深孔零件往往具有特定用途的深孔結(jié)構(gòu)，例如：油缸孔、空心主軸孔和液壓閥孔、筏板內(nèi)孔、火箭彈身以及模具里的水路孔、油路孔、鏍絲過孔等；此外還有復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件，這些往往都是設(shè)備的重要組成部分。在裝配維修時，檢測零件尺寸精度、表面質(zhì)量等都是常見工序，由于深孔零件和復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件具有內(nèi)部可見性差的特點，對其內(nèi)部隱蔽缺陷的檢測往往是難點。

常用的超聲波、射線、滲透、磁粉等無損檢測方法，對于零件內(nèi)部缺陷檢測存在操作復(fù)雜、效果不夠直觀、檢測精度不高、難以準確定量定標等問題。而工業(yè)內(nèi)窺鏡在深孔零件以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件內(nèi)部缺陷檢測中的應(yīng)用，可以高效地發(fā)現(xiàn)零件內(nèi)壁表面質(zhì)量問題。

工業(yè)內(nèi)窺鏡在深孔零件以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的應(yīng)用優(yōu)勢體現(xiàn)在：

1. 自帶冷光源可提供明亮的照明。深孔或者復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件往往因為深邃或者存在層疊遮擋結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致內(nèi)部沒有自然光照明，韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡自帶LED照明，亮度可智能自動連續(xù)無極調(diào)節(jié)并輔以手動調(diào)節(jié)，可以充分照亮零件內(nèi)部。

2. 產(chǎn)品種類多、適用范圍廣。像深孔可以選擇光學(xué)硬桿內(nèi)窺鏡，特別是可軸向旋轉(zhuǎn)鏡頭的，有助于全面探查深孔；孔徑非常小的可以選擇光纖內(nèi)窺鏡，像韋林迷你光纖鏡直徑僅0.4mm，多用于檢查精密零件；對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件，選擇電子視頻內(nèi)窺鏡更好一些，因為探頭導(dǎo)向很靈活，韋林 Mentor Visual iQ 不僅可以通過螺桿導(dǎo)向，也支持觸摸屏觸摸導(dǎo)向，在復(fù)雜結(jié)構(gòu)中可以靈活導(dǎo)航順利到達零件內(nèi)的目標檢測區(qū)域。

3. 高端圖像處理可以“看到”更多。視頻內(nèi)窺鏡通過CCD進行圖像采集并傳輸后，并非直接呈現(xiàn)出來，高端一些的視頻內(nèi)窺鏡往往還會進行比較強大的圖像分析處理，例如：對稍大一些的復(fù)雜零件內(nèi)部檢測時，內(nèi)窺鏡的自適應(yīng)降噪技術(shù)能降低可見的圖像噪點，從而達到讓內(nèi)壁缺陷更加凸顯的效果；色彩飽和度調(diào)節(jié)則可以突出特點環(huán)境中的重要顏色；這些圖像處理功能，以及增益、曝光調(diào)節(jié)等，都有助于準確、快速地發(fā)現(xiàn)零件中的缺陷。

4. 準確的三維立體定量測量。因為焊接殘渣、毛刺以及設(shè)備運行中的油泥等可能造成深孔阻塞，使得深孔內(nèi)腔變小，采用測量技術(shù)可以準確獲知內(nèi)腔孔徑大小；對于腐蝕、凹坑等內(nèi)壁狀況，則可以測量面積、深度等指標，從而反映缺陷的程度。韋林的單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)可以快捷地獲取準確的測量結(jié)果，通過與預(yù)先設(shè)定閾值相比對，從而更準確地評估缺陷。

工業(yè)內(nèi)窺鏡在深孔零件以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件內(nèi)部缺陷檢測中的應(yīng)用，在人眼無法直視零件內(nèi)部的情況下，提供了一種直觀簡便的內(nèi)窺探查手段，可以發(fā)現(xiàn)零件內(nèi)壁的銹層、污垢、腐蝕、氣孔、裂紋、毛刺以及脫落的碎屑、阻塞的狀況等，用更有效的檢測幫助您提前做出決策。

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