長期以來，汽車行業對質量都有較嚴格的要求，涉及鑄件、焊縫和粘接檢測，以及電子產品、傳感器和鋰電子電池檢查等，需要快速、準確、降低生產成本的無損檢測解決方案，其中，包括汽車內窺鏡在內的多種檢測手段往往要相互協作。本文介紹汽車內窺鏡的用途，這些用途為汽車行業檢測解決方案添磚加瓦。

汽車檢測涉及哪些技術？

汽車零件中大約有20%左右的是采用不同鑄造方法生產的鑄件，精確的工業射線檢測以及 CT 檢測和測量解決方案，是汽車鑄件檢測的常用手段，可以幫助汽車制造商實現更快的產品投產時間；焊縫質量對汽車來說格外重要，符合人體工程學、能夠快速提供檢測結果圖像的超聲檢測設備可以幫助評估焊縫質量；超聲波探傷儀以及工業射線檢測可以檢測汽車車身的粘接質量；射線檢測系統和CT檢測可以輔助進行鋰離子電池的研發以及故障分析、以及汽車重要零部件的可靠性檢測。

汽車內窺鏡檢測與眾不同之處

很多時候上述技術還不足以提供完善的檢測，可能需要更直觀的檢測手段相配合，讓您看得更清楚，這種檢測手段就是——汽車內窺鏡檢測。汽車內窺鏡并不是一個新的概念，只不過是工業內窺鏡在汽車行業的應用，因此它具有工業內窺鏡檢測的優勢：直觀。憑借直觀的檢測圖像有時可以直接發現汽車內部的缺陷，有時則會通過蛛絲馬跡提示您采用其他檢測手段做進一步探查，幫助您獲取更佳的檢測效率。

汽車內窺鏡的用途

首先，在上面提及的鑄件檢測和焊接質量檢測中，汽車內窺鏡憑借優秀的成像技術、明亮的內窺檢測圖像、靈活精準的導向控制、可以輔助實現更直觀更快速地檢測，準確地發現鑄件質量問題以及焊縫質量缺陷。

其次，汽車內窺鏡非常適用于腔體及管道內部檢測。可更清晰、更準確地針對發動機氣缸、變速箱筏板等內腔情況進行排查以及排除多余物。可在傳統發動機加工裝配時檢測內部油道水道孔，及時發現鋁削、結垢、毛刺、裂紋；可輔助配合變速箱加工裝配過程、使之更高效；可在維保返修時對發動機總成缸體和氣門進行檢測；擅長發現殼體閥體內部的裂紋、砂眼、腐蝕、結垢、殘余廢削、劃傷等各種缺陷。

最后，提高電池負載能力并延長生命周期，同樣需要汽車內窺鏡檢測的輔助。對鋰離子電池以及新能源動力電池進行檢測是汽車內窺鏡的一種新興應用，例如，檢測電池邊緣結垢破損、劃傷、凹坑以及氫能源液態儲能罐體側壁和罐內環境等。

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